Incremento de OEE en 18%
La captura en tiempo real de datos de sensores PLC permite identificar cuellos de botella y reducir paradas no planificadas, mejorando la eficiencia general del equipo.
Balanceo de carga en tiempo real y sincronización Just-In-Time de suministros. Tableros predictivos de OEE para optimizar tu CapEx industrial.
Respuestas claras sobre la implementación de sistemas de ejecución de manufactura, balanceo de carga y sincronización Just-In-Time en entornos industriales B2B.
Un MES (Manufacturing Execution System) se enfoca en la ejecución y monitoreo en tiempo real de las operaciones de planta, mientras que un ERP gestiona recursos empresariales a nivel corporativo. La plataforma MurrayMES captura datos de sensores PLC, calcula OEE y ajusta el balanceo de carga física, algo que un ERP por sí solo no puede hacer. La ventaja del modelo SaaS es que no requiere servidores locales ni licencias perpetuas, reduciendo el CapEx.
La plataforma utiliza conectores estándar (OPC UA, Modbus TCP) para leer registros de los PLC sin necesidad de modificar el hardware. Los datos se procesan en la nube y se reflejan en tableros predictivos. La integración se realiza durante la fase de onboarding, con un equipo técnico que configura los puntos de datos según las líneas de producción.
El sistema calcula disponibilidad, rendimiento y calidad a partir de los datos de sensores. Se muestran gráficos de tendencias, alertas de desviación y análisis de causa raíz. También es posible configurar umbrales personalizados para cada línea o turno, y recibir notificaciones cuando un indicador cae por debajo del objetivo.
Al distribuir la carga de trabajo entre líneas y máquinas de forma dinámica, se evita la compra de equipos adicionales para picos de demanda. El sistema identifica cuellos de botella y sugiere reasignaciones sin detener la producción. Esto permite aprovechar al máximo la capacidad instalada, retrasando inversiones en capital fijo.
Únicamente una conexión a internet estable y un navegador actualizado. No se requiere instalar software en los equipos de planta ni mantener servidores locales. La plataforma es compatible con entornos de nube pública (AWS, Azure) y cumple con estándares de seguridad industrial como ISA-95.
El sistema recibe señales de los PLC sobre el avance de la producción y ajusta las órdenes de compra y entregas de materiales en función de la demanda real. Se generan alertas predictivas cuando un componente está por agotarse, y se priorizan los pedidos según la criticidad de la línea. Esto reduce inventarios y evita paradas por desabastecimiento.
Ventajas clave de MurrayMES
La plataforma entrega beneficios medibles desde el primer ciclo de producción, sin necesidad de infraestructura local ni equipos adicionales.
La captura en tiempo real de datos de sensores PLC permite identificar cuellos de botella y reducir paradas no planificadas, mejorando la eficiencia general del equipo.
Al migrar a un modelo SaaS, eliminas servidores propietarios y licencias perpetuas, transformando costos fijos en variables y liberando capital para otras inversiones.
El balanceo de carga física ajusta dinámicamente los flujos de suministro según la demanda real de las líneas, reduciendo inventarios en un 35% sin afectar entregas.
Visualiza indicadores OEE, tendencias de producción y alertas tempranas en dashboards actualizados cada segundo, sin depender de hojas de cálculo ni reportes manuales.
Conecta MurrayMES con tu sistema ERP actual mediante APIs estándar, evitando duplicación de datos y asegurando coherencia entre planificación y ejecución.
La arquitectura en la nube permite agregar líneas de producción, sensores o plantas completas sin cambiar de plataforma ni realizar inversiones adicionales en hardware.